影響數(shù)控外圓磨床精度的因素主要有3點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：2312 更新時(shí)間：2022-10-31
數(shù)控外圓磨床是引進(jìn)日本豐田工機(jī)先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新研制的具有先進(jìn)水平的中規(guī)格數(shù)控磨床產(chǎn)品。它具有高剛性、高效率及高適應(yīng)性的特點(diǎn)。目前，適合在汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承等行業(yè)的大批量生產(chǎn)中使用，也適用于軍工、航空、航天、一般精密機(jī)械加工車間小批量，精度要求高的零件加工，是操作簡便、性能可靠、加工精度高的生產(chǎn)型數(shù)控外圓磨床。
性能結(jié)構(gòu)：
1、機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求；
2、砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s；
3、兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)；
4、可選擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)精確的數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償；
5、配置主動(dòng)測量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制；
6、數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等控制功能，菜單式界面輸入簡便。
影響數(shù)控外圓磨床精度因素：
1、磨頭、頭架、尾架的高度對(duì)工件尺寸精度的影響。 磨頭、主軸箱、尾座的高度誤差會(huì)引起主軸箱、尾座的中心線與砂輪軸心發(fā)生空間偏移。
此時(shí)，工件表面將呈雙曲面。
2、頭架中心與尾架連接的磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響；
當(dāng)出現(xiàn)這種誤差時(shí)，數(shù)控外圓磨床磨削的工件形狀將是圓錐形，即砂輪磨削成一定角度，表面有螺旋磨削紋路；
3、磨頭運(yùn)動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌的垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。 這個(gè)錯(cuò)誤的結(jié)果是主軸的軸線偏離了主軸箱和尾架的中心。磨削軸肩端面時(shí)，會(huì)造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。 磨削外圓時(shí)，會(huì)影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋磨紋。
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